На Коломенском заводе начинается масштабная реконструкция

В ОАО "Коломенский завод" при поддержке управляющей компании - крупнейшего отечественного производителя продукции транспортного машиностроения АО "Трансмашхолдинг" осуществляется крупномасштабная реконструкция и модернизация производственных мощностей. Как сообщает пресс-служба завода, цель преобразований - создать условия для значительного роста объемов изготовления и выпуска готовой продукции высокого качества.

Реализация мероприятий уже дает свои первые результаты. Шаг за шагом реконструируются производственные цехи и участки, приобретается новое высокотехнологичное оборудование, создаются условия для эффективного труда персонала. Уже реконструирован первый пролет машиносборочного цеха, где будет оборудован супермаркет для комплектного складирования и передачи на сборку дизелей необходимых деталей, узлов, комплектующих изделий. Начались реконструкция участка сборки дизелей и строительство новой испытательной станции.

Также в машиносборочном цехе завершается модернизация входной группы с новыми автоматическими воротами, что обеспечит сохранение теплового контура в производственных помещениях. Здесь внедрено экономичное газолучистое отопление на основе свойств инфракрасного излучения.

Предприятие приобретает и внедряет высокотехнологичное оборудование. В цехах будет установлено 15 новых обрабатывающих центров, 19 специальных станков и станков с программным управлением, 10 испытательных стендов и контрольно-измерительных машин.

Большие преобразования происходят в цехе топливных систем. Пока здесь еще работают 167 универсальных станков. Их заменят 42 единицы нового оборудования, на которых будет выполняться тот же объем работ.

В сфере обслуживания действующего оборудования внедряется цифровая система мониторинга оценки его работоспособности и раннего обнаружения рисков аварийных ситуаций.

Последовательно на предприятии развивается единая для предприятий Трансмашхолдинга производственная система управления на основе методов, инструментов программы "Бережливое производство". В настоящее время для внедрения модуля УПТСЛ (управление производственно-технологическими сборочными линиями) разрабатывается карта последовательности выполнения операций. Среди целей проводимой работы - повышение качества продукции, снижение непроизводительных затрат рабочего времени, рисков нарушения технологических процессов, экономия ресурсов.